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簡述反應釜的筒體制造工藝

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  我們威海博銳化機是電加熱反應釜制造、銷售、安裝調(diào)試于一體的反應釜機械設(shè)備生產(chǎn)廠家,可免去反應釜設(shè)備安裝調(diào)試的麻煩。

  反應釜的筒體制造工藝

  筒體為整個容器的主題,筒體一般用材質(zhì)較好的鋼材卷焊而成,鋼板在卷板機上經(jīng)過反復的碾壓受力而發(fā)生塑性形變,其外層的纖維被拉長,而內(nèi)部的纖維距離縮短,最后形成圓柱體。其中金屬材料的性質(zhì)尤其重要,如果金屬材質(zhì)塑性好、板材薄、彎曲半徑大的筒體即可在常溫下采用冷彎;對于一些金屬材料塑性差、板材厚、彎曲半徑小的筒體,冷彎時可能產(chǎn)生裂紋,一般則在加熱后進行彎曲。

  由前面的受力分析可知,圓筒體的環(huán)向拉應力比軸向拉應力大1倍,因此筒體的縱向焊縫必須經(jīng)過嚴格檢驗后才能打磨處理。對于筒體結(jié)構(gòu)較大的,用于受板材大小限制,通常由幾個板材無縫拼接焊成。一些很高的塔器除了要收到內(nèi)部的壓力作用外,還要收到外部的風荷力、地震載荷的作用力,因此對環(huán)向焊縫的要求不能降低。

  一般的反應釜筒體有一些常用規(guī)格,即既定的半徑選擇,這樣盡量減少封頭的模具種類,在標準內(nèi)定制具有較高的可靠性,這些設(shè)備是經(jīng)過實踐生產(chǎn)檢驗的,如果定制非標性的,一部分性能的可靠性有待檢驗。

  反應釜的筒體制造工藝,看是簡單其實內(nèi)部細節(jié)較多,只有做好每個細節(jié)問題,才能保證設(shè)備的可靠性,優(yōu)質(zhì)的設(shè)備才能在市場站住根基。

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