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拋光一般分為粗拋和精拋：粗拋目的是去除磨光損傷層，這一階段應(yīng)具有最大的拋光速率，粗拋形成的表層損傷是次要的考慮，不過也應(yīng)當(dāng)盡可能??；
鋯材實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜適用于鈦材無法勝任的酸、堿介質(zhì)中（氫氟酸除外）。在聚合物的生產(chǎn)中，鋯的作用是代替石墨做熱交換器，鋯材反應(yīng)釜雖然成本高，但耐腐蝕、耐酸堿并且使用時(shí)間很長(zhǎng)，是很經(jīng)濟(jì)的反應(yīng)釜設(shè)備。容積：0.1L~50000L工作壓力：真空負(fù)壓~45MPa工作溫度：低溫~650℃攪拌轉(zhuǎn)速????????20-1500r/min電機(jī)功率????????40~100KW加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導(dǎo)熱油，蒸汽，
特點(diǎn)：采用磁力傳動(dòng)，改變傳統(tǒng)的動(dòng)密封為靜密封，徹底解決了中高壓工作狀態(tài)下動(dòng)密封造成的泄露問題。2000L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積2000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4
從設(shè)備使用、管理及安全性能看，半圓管夾套反應(yīng)釜比U型或圓筒型夾套反應(yīng)釜優(yōu)越。如半圓管夾套反應(yīng)釜可大大減少壓力容器數(shù)量；提高管內(nèi)蒸汽工作壓力，利于提高傳熱效率；可使不同的傳熱介質(zhì)分流道無“摻混”現(xiàn)象；在外形上有層層凹槽，應(yīng)用海泡石材料保溫施工比夾套反應(yīng)釜容易，附著更為牢固，保溫效果更好。不銹鋼反應(yīng)釜容積：0.1L~100m3最高工作壓力為45Mpa不銹鋼材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti（321）、00
不銹鋼反應(yīng)釜容積：0.1L~100m3最高工作壓力為45Mpa不銹鋼材質(zhì)為：（1Cr18Ni9Ti（321）、00Cr17Ni14MO2（316L）、0Cr18Ni9（304）與物料接觸部分均采用304或316L等優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。1.原理特點(diǎn)：不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染。電加熱不銹鋼反應(yīng)釜，勿需鍋爐自動(dòng)加溫，使用方便，價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、
1L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積1L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~35MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~1000轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率80W7加熱功率1000~1500W8電機(jī)形式電機(jī)
800L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積800L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率3~7.5KW7加熱功率18~36KW8電機(jī)
機(jī)械密封由動(dòng)、靜環(huán)構(gòu)成前、后兩級(jí)端面密封，在軸套外周以彈簧為中心，其兩側(cè)分別設(shè)置有前靜環(huán)和后靜環(huán)，該兩靜環(huán)分別與密封座密封接觸，前靜環(huán)與固定在軸套下側(cè)壁并與之密封的動(dòng)環(huán)形成第一道相對(duì)旋轉(zhuǎn)的端面密封，后靜環(huán)與固定在軸套上側(cè)壁和密封座之間的動(dòng)環(huán)形成第一道相對(duì)旋轉(zhuǎn)的端面密封；密封座通過限位板與定位互相固定連接。
釜用機(jī)械密封是解決攪拌軸密封的一種理想方式，按照密封面的對(duì)數(shù)，有單端面和雙端面機(jī)械密封之分。雙端面機(jī)械密封一般配上平衡循環(huán)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕、高真空等對(duì)密封要求更為嚴(yán)格的場(chǎng)合。密封結(jié)構(gòu)為外沖洗結(jié)構(gòu),沖洗液可為清潔的水也可為工業(yè)回用水,沖洗液的壓力低于密封腔壓力,沖洗液在輔助套的上端輸入,在輔助套的下端輸出,循環(huán)使用,密封起到冷卻沖洗的作用.機(jī)械密封的輔助裝置有調(diào)溫器、平衡罐(隔離
哈氏合金反應(yīng)釜的常用材料分為：哈氏C-276和哈氏B3，兩種都是基于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中最耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域用的反應(yīng)釜當(dāng)中有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用?！ ∪莘e：0.1L~50000L 工作壓力：真空負(fù)壓~45MPa 工作溫度：低溫~
6500L反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積6500L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~400轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率18.5~37KW7加熱功率72~120
25000L機(jī)械密封反應(yīng)釜序號(hào)?名稱技術(shù)參數(shù)1有效容積25000L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）3設(shè)計(jì)壓力-0.1~16MPa4設(shè)計(jì)溫度350℃5攪拌轉(zhuǎn)速0~450轉(zhuǎn)/分鐘6電機(jī)功率11~22KW7加熱功率48
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