連續(xù)反應(yīng)裝置主要適用于有機(jī)化學(xué)、高分子、精細(xì)化工等需幾個單元來實現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預(yù)反應(yīng)系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應(yīng)系統(tǒng)等。但對于不同的反應(yīng)條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點?；瘜W(xué)反應(yīng)種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨設(shè)計制造，從工藝方案確定到設(shè)備施工方案直至設(shè)備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。高壓加氫試驗裝置?1.原理

所屬分類

成套裝置

關(guān)鍵詞

試驗裝置

反應(yīng)

裝置

加熱

進(jìn)行

單元

采用

攪拌

加氫

溫度

13181135058

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產(chǎn)品詳情

高壓加氫試驗裝置

1. 原理：加氫系列反應(yīng)裝置可以應(yīng)用于酯加氫、輕油加氫、重油加氫、煤焦油等反應(yīng)。原料油與氫氣按一定比例進(jìn)入固定床反應(yīng)器，在一定溫度及一定壓力下進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)。

2. 工藝：裝置設(shè)計有氣體進(jìn)料理單元、液體進(jìn)料單元、反應(yīng)單元及采集單元。原料氣和原料液按一定比例混合預(yù)熱后進(jìn)入固定床反應(yīng)器，原料氣同質(zhì)量流量控制器進(jìn)行計量，原料液通過計量泵進(jìn)行計量，反應(yīng)器利用三段式電加熱爐進(jìn)行加熱，反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)單元出來后先進(jìn)行氣液分離，液態(tài)物料進(jìn)入液體儲罐，尾氣則進(jìn)行過濾排空或接入在線分析儀。

3.高壓加氫試驗裝置技術(shù)參數(shù)

反應(yīng)壓力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.

反應(yīng)溫度：室溫~800℃ 控制精度 ±1℃

催化劑裝填量： 5~200ml

氫氣氣體流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

氮氣氣體流量： 5~2000ml/min 控制精度±1% F. S.

液體流量： 0.0001~40ml/min

4. 功能特征

-儀表、泵、閥件采用國內(nèi)外名牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)的可靠性及穩(wěn)定性；

-計算機(jī)自動化控制與手動雙模式控制相結(jié)合，便于操作；

-設(shè)立了反應(yīng)條件高低限聯(lián)鎖報警，保證裝置的安全運行；

-各部件均采用模塊化設(shè)計，通用性強，便于安裝維護(hù)；

-實現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位等自動控制；

-實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集、存儲、打??；

序號	名稱	技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	0.1L~5000L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設(shè)計壓力	-0.1~45MPa
4	設(shè)計溫度	600℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~1500轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機(jī)功率	80W~30KW
7	加熱功率	800W~108KW
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，微波加熱，導(dǎo)熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。