反應裝置系統(tǒng)連續(xù)反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現(xiàn)反應過程的設備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應系統(tǒng)等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點?；瘜W反應種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨設計制造，從工藝方案確定到設備施工方案直至設備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。序號?名稱技術

所屬分類

減壓蒸餾及聚酯聚醚

關鍵詞

150l

加熱

裝置

反應

攪拌

系統(tǒng)

要求

電機

形式

密封

13181135058

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產(chǎn)品詳情

反應裝置系統(tǒng)

連續(xù)反應裝置主要適用于有機化學、高分子、精細化工等需幾個單元來實現(xiàn)反應過程的設備，一般包含物料儲存系統(tǒng)、預反應系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、終反應系統(tǒng)等。但對于不同的反應條件又千差萬別，例如精餾裝置，只是利用幾種物料在不同溫度沸點不同的提純，所以需要精餾塔有多個取樣點?；瘜W反應種類太多，我公司可根據(jù)客戶要求單獨設計制造，從工藝方案確定到設備施工方案直至設備安裝調(diào)試我們能做到交鑰匙工程。

序號	名稱	技術參數(shù)
1	有效容積	0.1L~5000L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設計壓力	-0.1~45MPa
4	設計溫度	600℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~1500轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機功率	80W~30KW
7	加熱功率	800W~108KW
8	電機形式	電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，微波加熱，導熱油加熱，蒸汽循環(huán)加熱
10	常規(guī)釜蓋開口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實現(xiàn)自動恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶的要求加工制造。