減壓蒸餾反應(yīng)裝置操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜?序號(hào)?名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)1有效容積100ml~100L2材質(zhì)釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321

所屬分類(lèi)

減壓蒸餾及聚酯聚醚

關(guān)鍵詞

蒸餾、冷凝、回流、20L反應(yīng)釜

真空負(fù)壓反應(yīng)釜

13181135058

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產(chǎn)品詳情

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜

序號(hào)	名稱(chēng)	技術(shù)參數(shù)
1	有效容積	100ml~100L
2	材質(zhì)	釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）
3	設(shè)計(jì)壓力	-0.1~35MPa
4	設(shè)計(jì)溫度	650℃
5	攪拌轉(zhuǎn)速	0~1500轉(zhuǎn)/分鐘
6	電機(jī)功率	80W~2.2KW
7	加熱功率	800~18KW
8	電機(jī)形式	電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶(hù)要求采用防爆電機(jī)。
9	加熱方式	電加熱，電磁加熱，微波加熱
10	常規(guī)釜蓋開(kāi)口形式	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤(pán)管進(jìn)、出口配水咀。
11	攪拌形式	槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶(hù)要求確定攪拌形式。
12	攪拌軸：	采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。
13	密封方式	磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。
14	出料方式	上出料，下出料
15	控制儀	配有自動(dòng)溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無(wú)級(jí)調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)恒溫的目的。
16	其他配置	如果用戶(hù)在釜蓋、釜體開(kāi)口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可完全按照用戶(hù)的要求加工制造。